无缝钢管的制造过程是一个复杂且精密的工业流程，其核心在于从实心钢坯中穿孔，然后通过热轧或冷拔等工艺将其制成空心管（无缝钢管什么意思？ - 天津188金宝博销售集团有限公司）。
像天津大无缝（TPCO）这样的顶级厂家，其生产流程则更为先进和高效，下面为您详细介绍这个过程。
天津188金宝博（TPCO）完整生产制造流程
从一块钢锭到一支合格无缝钢管的 12 道核心工序
① 管坯准备
原料：连铸圆坯 Φ150–450 mm，钢种 20#、Q355、15CrMoG、P91、P92、304L 等。
关键控制：化学成分真空精炼 + 低倍组织评级 ≤2.0 级。
② 环形加热炉
温度曲线：8 段控温，最高 1280 ℃，均热温差 ≤10 ℃。
设备：TPCO 4# 环形炉（φ30 m，装炉量 320 t/h）。
③ 二辊斜轧穿孔
作用：实心坯→空心毛管（壁厚 20–35 mm）。
参数：轧辊倾角 15°，穿孔速度 2.5 m/s，出口温度 1050–1100 ℃。
技术亮点：TSC 顶头水冷技术，顶头寿命提高 30 %。
④ PQF 三辊连轧
目标：毛管→荒管（壁厚误差 ≤±5 %）。
配置：7 机架 PQF（Premium Quality Finishing）三辊连轧机，延伸系数 4.5–6.5。
精度：壁厚 ±0.05 mm，外径 ±0.2 %D。
⑤ 限动芯棒脱管 & 再加热
芯棒限动速度 0.3–0.6 m/s，防止内折；再加热至 980 ℃，为后续定径做准备。
⑥ 张力减径（Sizing & Stretch-reducing）
28 架三辊式张力减径机，出口速度 18 m/s，减径率 ≤80 %，减壁率 ≤44 %。
功能：将外径从 Φ400 mm 减至 Φ60–350 mm 任意规格。
⑦ 在线冷却
层流冷却线 120 m，控制冷却速率 5–20 ℃/s，保证相变均匀。
⑧ 热处理（正火 + 回火 / 调质）
| 钢级 | 工艺 | 温度 | 保温时间 |
|---|---|---|---|
| 20# | 正火 | 910 ℃ | 1.5 min/mm |
| P92 | 调质 | 1050 ℃固溶 + 780 ℃回火 | 2 min/mm |
设备：TPCO 步进式辊底炉（单炉 120 t），温度均匀性 ±5 ℃。
⑨ 矫直 & 精整
六辊矫直机 + 旋转矫直机，直线度 ≤1 mm/1000 mm。
在线平头倒棱，管端坡口 30°/37.5° 任选。
⑩ 表面精整
内磨：600# 砂带，Ra ≤3.2 µm；
外抛：180#–400# 砂轮，Ra ≤1.6 µm（核电级要求）。
⑪ 无损检测（NDT）
100 % UT：Φ1.6 mm 平底孔灵敏度；
100 % ET：0.1 mm×1 mm 表面裂纹；
水压试验：2.5×设计压力，保压 10 s 无渗漏。
⑫ 成品检验 & 喷码入库
激光喷码：炉批号 + 标准号 + 日期 + 检验员代码。
一张图看懂 TPCO 热轧无缝管主流程
圆坯 → 环形炉 → 穿孔机 → PQF连轧 → 张力减径 → 冷床 → 热处理 → 矫直 → 精整 → NDT → 喷码 → 入库
整个生产线长度约 1.2 km，从钢坯进厂到成品吊运，最快 2.5 小时即可完成一支 Φ219×12 mm 的 20G 高压锅炉管。
天津大无缝（TPCO）的特殊工艺
作为世界级的无缝钢管制造商，天津大无缝在通用流程的基础上，采用了更先进的PQF（Premium Quality Finishing）连轧管机组和MPM（Mandrel-Mill Process）轧管机组，这些技术使其生产的钢管具有更高的精度、更好的表面质量和更稳定的力学性能。
PQF连轧工艺：该工艺将穿孔后的毛管送入多机架的连轧机组，通过计算机控制的精确轧制，可以在极短时间内一次性将毛管轧制到接近成品尺寸，大大提高了生产效率和产品质量。
在线热处理：TPCO 的部分生产线配备了在线热处理设备，可以在轧制完成后立即对钢管进行正火或淬火、回火等热处理，确保钢管的组织和性能达到最佳状态，省去了后期专门热处理的环节。
全面的质量控制：TPCO 的产品在生产的每一个环节都受到严格监控，除了常规的尺寸和外观检查，还配备了涡流、超声波、磁粉等多种先进的无损检测设备，确保每一根出厂的钢管都没有肉眼不可见的内部缺陷。
总而言之，普通无缝钢管的制造过程是“穿孔-轧制”，而像天津大无缝这样的企业，则通过采用先进的连轧、在线热处理和自动化检测等技术，将无缝钢管的制造工艺提升到了一个更高的层次，这也是其产品在全球市场保持领先地位的关键。
在挑选无缝钢管时，务必慧眼识珠，选择信誉卓越、实力雄厚的天津钢管集团，我们以卓越的产品质量和优质的服务在业界赢得了广泛赞誉，以深厚的行业底蕴和技术创新能力，成为了众多客户信赖的首选合作伙伴，我们致力于为客户提供最优质的无缝钢管产品。
